關(guān)于“蜜胺”專利無效案中的創(chuàng)造性

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“本文主要討論修改后的權(quán)利要求1創(chuàng)造性以及由此引出的問題。”

來源：IPRdaily中文網(wǎng)（iprdaily.cn）

作者：劉仁鎖 惠磊

本文目錄

一、案情簡介

二、授權(quán)公告時的權(quán)利要求1和無效程序中修改后的權(quán)利要求1

三、創(chuàng)造性評述中合議組認定的事實與觀點

四、由合議組創(chuàng)造性評述引出的問題

五、區(qū)別技術(shù)特征是否被公開或?qū)儆诠ＷR

六、本文主要觀點

一、案情簡介

本專利名稱為“節(jié)能節(jié)資型氣相淬冷法蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)及其工藝”，申請日為2011年4月28日，公布日為2011年10月19日，授權(quán)公告日為2013年9月11日，授權(quán)公告時的權(quán)利要求1-8涉及蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)，權(quán)利要求9-17涉及蜜胺生產(chǎn)工藝。

本專利在請求人提出無效請求后，專利權(quán)人將原權(quán)利要求9中的部分技術(shù)特征加入到原權(quán)利要求1中進行限縮性修改，無效決定在修改后的權(quán)利要求1基礎(chǔ)上維持專利權(quán)有效，上訴一審維持無效決定。無效決定要點關(guān)于創(chuàng)造性部分記載：“在判斷創(chuàng)造性時，首先要將權(quán)利要求的技術(shù)方案和最接近的現(xiàn)有技術(shù)進行對比，找出二者的區(qū)別特征，確定所述技術(shù)方案實際解決的技術(shù)問題，進而考察現(xiàn)有技術(shù)中是否存在將該區(qū)別特征引入到所述最接近的現(xiàn)有技術(shù)中以解決上述技術(shù)問題的啟示，如果現(xiàn)有技術(shù)中不存在這樣的啟示，則該權(quán)利要求具備創(chuàng)造性”。本文主要討論修改后的權(quán)利要求1創(chuàng)造性以及由此引出的問題。

二、授權(quán)公告時的權(quán)利要求1和無效程序中修改后的權(quán)利要求1

本專利授權(quán)公告時的權(quán)利要求1如下：

1.一種氣相淬冷法蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：

尿素洗滌塔，在所述尿素洗滌塔后依次串聯(lián)有流化床反應器、熱氣冷卻器、熱氣過濾器、結(jié)晶器、蜜胺捕集器，所述蜜胺捕集器與所述尿素洗滌塔連接；

與所述流化床反應器連接設(shè)置有載氣預熱器，所述載氣預熱器與載氣壓縮機連接；

所述蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)還包括與所述尿素洗滌塔連接的氣液分離器，所述氣液分離器與所述結(jié)晶器連接，所述載氣壓縮機與所述氣液分離器連接；

其特征在于，在所述氣液分離器和所述結(jié)晶器之間設(shè)置有冷氣鼓風機。

說明書附圖中與權(quán)利要求1對應的附圖如下圖所示：

本專利說明書附圖圖2

修改后的權(quán)利要求1如下：

1、一種氣相淬冷法蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)，所述蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)用于包含如下步驟的生產(chǎn)工藝：

（a）載氣經(jīng)載氣壓縮機壓縮后，壓力達到0.36～2.1MPa，再經(jīng)載氣預熱器升溫至380～430℃，進入流化床反應器作流化載氣；

（b）冷卻反應生成氣，所述反應生成氣從流化床反應器頂部出來，進入熱氣冷卻器降溫至330～360℃，使得氣體中的高沸點副產(chǎn)物在氣流中被充分結(jié)晶析出；

所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括：

尿素洗滌塔，在所述尿素洗滌塔后依次串聯(lián)有流化床反應器、熱氣冷卻器、熱氣過濾器、結(jié)晶器、蜜胺捕集器，所述蜜胺捕集器與所述尿素洗滌塔連接；

與所述流化床反應器連接設(shè)置有載氣預熱器，所述載氣預熱器與載氣壓縮機連接；

所述蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)還包括與所述尿素洗滌塔連接的氣液分離器，所述氣液分離器與所述結(jié)晶器連接，所述載氣壓縮機與所述氣液分離器連接；

其中，在所述氣液分離器和所述結(jié)晶器之間設(shè)置有冷氣鼓風機。

上述加粗黑色字體為修改后加入的技術(shù)特征，專利權(quán)人將部分工藝技術(shù)特征中加入密胺生產(chǎn)系統(tǒng)中，使得產(chǎn)品權(quán)利要求中包含了部分工藝條件。

三、創(chuàng)造性評述中合議組認定的事實與觀點

無效決定中關(guān)于修改后的權(quán)利要求1的創(chuàng)造性評述，主要涉及請求人提交的證據(jù)1，證據(jù)2，證據(jù)3以及證據(jù)8（均為專利文獻且為現(xiàn)有技術(shù)），本文討論范圍限于證據(jù)1和證據(jù)2。

以證據(jù)1作為最接近的現(xiàn)有技術(shù)，合議組最終認定區(qū)別技術(shù)特征為：

（1）權(quán)利要求1限定了經(jīng)載氣壓縮機壓縮后的載氣壓力達到0.36～2.1MPa，而證據(jù)1沒有明確公開該特征；

（2）權(quán)利要求1限定了反應生成氣經(jīng)熱氣冷卻器降溫后的溫度為330～360℃，而證據(jù)1中將氣體混合物冷卻至210至300℃；

（3）證據(jù)1公開了在分離器與氣體洗滌器之間設(shè)置有壓縮機，而權(quán)利要求1限定了在氣液分離器和結(jié)晶器之間設(shè)置相應的冷氣鼓風機；

（4）權(quán)利要求1使用氣液分離器對反應生成氣進行分離，而證據(jù)1使用了分滴器。

合議組認為“權(quán)利要求1基于上述區(qū)別特征實際解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)嵤┥a(chǎn)效率高、經(jīng)濟效益優(yōu)良的氣相淬冷法蜜胺的生產(chǎn)系統(tǒng)。”“區(qū)別特征（1）限定的是載氣經(jīng)壓縮機壓縮后的壓力范圍，其與流化床反應器內(nèi)的反應壓力相關(guān)，區(qū)別特征（2）限定的是使反應生成氣中高沸點副產(chǎn)物結(jié)晶析出的溫度范圍，區(qū)別特征（4）限定的是分離氣液混合物的裝置。雖然從請求人提供的相關(guān)證據(jù)內(nèi)容來看，上述區(qū)別特征限定的壓力、溫度范圍以及氣液分離器均已在現(xiàn)有的氣相淬冷法蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)和工藝中有所使用，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要加以選擇和確定，但如上文所述，本專利中反應壓力的提高與冷氣鼓風機的位置改變是相互關(guān)聯(lián)的，本專利也正是通過對生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝兩方面的配合改進來實現(xiàn)其技術(shù)效果，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員即便基于現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)分析或者相關(guān)證據(jù)的內(nèi)容教導有動機嘗試采用上述區(qū)別特征，其仍然需要以整體、聯(lián)系的視角去重點考察現(xiàn)有技術(shù)中是否給出了采用區(qū)別特征（3）與上述區(qū)別特征相配合來解決所述技術(shù)問題的啟示。”

從上述合議組觀點中可以看出，權(quán)利要求1限定的技術(shù)方案主要是通過提高反應壓力，在反應壓力提高的情況下改變冷氣鼓風機的位置，進而解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。這從本專利說明書背景技術(shù)[0003]至[0005]段記載的現(xiàn)有技術(shù)描述中也可以得到驗證，其中[0003]至[0005]記載如下：

[0003]為了解決上述缺陷，到二十世紀七十年代以后，雙氰胺法逐漸被尿素法代替，尿素法是以尿素為原料，在一定溫度和一定壓力或催化劑作用下進行如下反應：

[0004]6(NH2)2CO →(NH2)3C3N3 + 6NH3 + 3CO2

[0005]上述合成工藝根據(jù)反應條件的不同通?？煞譃椋焊邏阂合啻憷浞ǎ?～10MPa，370～450℃)、低壓液相淬冷法(0.6～1MPa，380～440℃)和低壓氣相淬冷法(<0.2MPa，390℃)三種，上述低壓氣相淬冷法工藝與高壓液相淬冷法工藝、低壓液相淬冷法工藝相比，具有流程短、設(shè)備少、介質(zhì)腐蝕性小、投資省、建設(shè)期短的優(yōu)點，所以得到了廣泛的關(guān)注和應用，表現(xiàn)為低壓氣相淬冷法在近十余年來發(fā)展較為迅猛，大約已占全球蜜胺總產(chǎn)量的55%。

其中的低壓氣相淬冷法工藝的系統(tǒng)如下圖所示：

本專利說明書附圖圖1

對比說明書附圖圖1和圖2可以看出冷氣鼓風機位置的變化，即圖1中冷氣鼓風機位于尿素洗滌塔與蜜胺捕集器之間，圖2中冷氣鼓風機位于氣液分離器與結(jié)晶器之間。

四、由合議組創(chuàng)造性評述引出的問題

合議組認為“本專利中反應壓力的提高與冷氣鼓風機的位置改變是相互關(guān)聯(lián)的”存在二點值得討論的地方。

1、權(quán)利要求解釋原則與缺少必要技術(shù)特征

修改后的權(quán)利要求1中并沒有限定反應壓力，只是限定了載氣經(jīng)壓縮機壓縮后的壓力，反應壓力記載在權(quán)利要求9中，合議組在上述中認為“區(qū)別特征（1）限定的是載氣經(jīng)壓縮機壓縮后的壓力范圍，其與流化床反應器內(nèi)的反應壓力相關(guān)”，能否將未記載在權(quán)利要求1中的技術(shù)特征通過說明書強行解釋到權(quán)利要求1中，是否符合原《專利法》第五十九條“發(fā)明或者實用新型專利權(quán)的保護范圍以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書及附圖可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容?！睓?quán)利要求解釋原則？

反過來看，既然反應壓力的提高與冷氣鼓風機的位置改變是相互關(guān)聯(lián)的，說明反應壓力是解決技術(shù)問題的必要技術(shù)特征，但是該技術(shù)特征并沒有記載在修改后的權(quán)利要求1中，權(quán)利要求1是否存在缺少必要技術(shù)特征，符合《專利法實施細則》第二十條第二款？

關(guān)于是否缺少必要技術(shù)特征，無效決定中合議組認為“雖然本專利的總體目的是提供一種生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟效益優(yōu)良的節(jié)能節(jié)資型氣相淬冷法蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)及其工藝，但具體到權(quán)利要求1，其保護的是一種氣相淬冷法蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)，作為產(chǎn)品權(quán)利要求，所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)嵤┍緦＠に嚪椒ǖ纳a(chǎn)系統(tǒng)。為此，權(quán)利要求1中限定了組成該生產(chǎn)系統(tǒng)的各個設(shè)備及其連接關(guān)系，根據(jù)本專利說明書實施例和對比例記載的內(nèi)容，可以確定具有權(quán)利要求1所述組成的生產(chǎn)系統(tǒng)能夠?qū)嵤┍緦＠龅纳a(chǎn)工藝，并使其相對于現(xiàn)有技術(shù)取得生產(chǎn)效率高、運行周期長等技術(shù)效果。由此可見，權(quán)利要求1已經(jīng)完整限定了為解決其技術(shù)問題所不可缺少的技術(shù)特征。”

即合議組認為修改后的權(quán)利要求1限定的設(shè)備及其連接關(guān)系能夠用于本專利所述的生產(chǎn)工藝便不存在缺少必要技術(shù)特征問題。本專利權(quán)利要求書中權(quán)利要求9主題為生產(chǎn)工藝，權(quán)利要求1主題為產(chǎn)品，權(quán)利要求1與權(quán)利要求9能夠合案申請的前提是符合單一性規(guī)定，而單一性的前提是具有相同或相應的特定技術(shù)特征，特定技術(shù)特征是對該發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)做出貢獻的技術(shù)特征，反應壓力和冷氣鼓風機位置是本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)做出貢獻的技術(shù)特征，因此權(quán)利要求1和權(quán)利要求9均應當記載反應壓力和冷氣鼓風機位置技術(shù)特征或與之相應的技術(shù)特征，但是修改后的權(quán)利要求1并沒有直接記載反應壓力，載氣經(jīng)壓縮機后的壓力能否代表反應壓力值得懷疑。

2、反應壓力的提高與冷氣鼓風機的位置改變是否存在相互關(guān)聯(lián)

合議組認為“本專利中反應壓力的提高與冷氣鼓風機的位置改變是相互關(guān)聯(lián)的”，在說明書[0063]段記載：“本發(fā)明所述的氣相淬冷法蜜胺生產(chǎn)工藝，由于系統(tǒng)壓力提高了，就有條件將冷氣鼓風機置于工藝氣尿素洗滌和蜜胺結(jié)晶之間”。但是本領(lǐng)域技術(shù)人員并不清楚為什么壓力提高了就可以將冷氣鼓風機置于工藝氣尿素洗滌和蜜胺結(jié)晶之間，說明書并未對此做進一步說明，只是斷言性聲稱。本領(lǐng)域技術(shù)人員有理由懷疑即使壓力沒有提高也可以將冷氣鼓風機置于工藝氣尿素洗滌和蜜胺結(jié)晶之間，壓力的提高與冷氣鼓風機的位置改變并不存在相互關(guān)聯(lián)，只是簡單的疊加關(guān)系。

冷氣鼓風機能否設(shè)置在工藝系統(tǒng)中某個位置，應當與該位置的氣體溫度、氣體流量、冷氣鼓風機進出口壓差等因素有關(guān)，按照說明書的描述改進后的方案冷氣鼓風機可以設(shè)置在氣液分離器與結(jié)晶器之間，因此應當和與氣液分離器與結(jié)晶器之間的工藝條件密切相關(guān)。但是從說明書披露的內(nèi)容來看，與未提高壓力的對比例（對應圖1方案）相比，提高了壓力的實施例1-3（對應圖2-3方案）的氣液分離器工藝條件、密胺結(jié)晶器工藝條件最大差異在于氣液分離器出口壓力，實施例1-3氣液分離器出口壓力大于對比例氣液分離器出口壓力，如果壓力增加使得有條件將冷氣鼓風機設(shè)置在氣液分離器與結(jié)晶器之間，本領(lǐng)域技術(shù)人員有理由認為在原有壓力（即對比例）條件下也可以將冷氣鼓風機設(shè)置在氣液分離器與結(jié)晶器之間。

說明書具體實施方式提供的數(shù)據(jù)

五、 區(qū)別技術(shù)特征是否被公開或?qū)儆诠ＷR

1、區(qū)別技術(shù)特征（1）：載氣壓縮機壓縮后的載氣壓力達到0.36～2.1Mpa和區(qū)別技術(shù)特征（3）：在分離器與氣體洗滌器之間設(shè)置有壓縮

證據(jù)2在其背景技術(shù)部分介紹了BASF工藝（BASF工藝作為證據(jù)2的現(xiàn)有技術(shù)），由于是作為證據(jù)2的現(xiàn)有技術(shù)，說明書并未對該工藝做詳細介紹，繼而BASF工藝圖中的紅色圓圈內(nèi)的符號（即圖片）具體代表什么在本專利無效過程中產(chǎn)生了較大爭議，BASF工藝圖如下：

證據(jù)2附圖圖1

合議組認為：“證據(jù)2圖1公開了一種催化低壓生產(chǎn)三聚氰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)及其工藝，并具體公開了從旋風分離器19（對應于本專利的蜜胺捕集器）出來的幾乎沒有三聚氰胺的氣體在洗滌器20（對應于本專利的尿素洗滌塔）中用液體尿素洗滌而冷卻下來，并且作為冷卻氣體再循環(huán)到氣體淬滅器18（對應于本專利的結(jié)晶器）中以及作為流化氣體到反應器12（對應于本專利的流化床反應器）中。氣體殘余在氣體分離裝置中處理（參見證據(jù)1說明書第2頁）?！?br/>

合議組及上訴一審法院結(jié)合請求人提交的證據(jù)（相關(guān)制圖國家標準及歐洲標準）最終認定紅色圓圈內(nèi)的符號代表風扇，合議組及上訴一審法院均認為證據(jù)2中的風扇與本專利中的冷氣鼓風機不同，即未公開區(qū)別技術(shù)特征（3），在此基礎(chǔ)上，證據(jù)2也沒有給出通過區(qū)別特征（3）與其他區(qū)別特征相互配合而解決本專利實際解決技術(shù)問題的技術(shù)啟示。

另外值得注意的是：證據(jù)2公開的BASF工藝反應壓力為0.1～1.0 Mpa ，與本專利限定的反應壓力0.3～1.9 Mpa存在部分重疊，但是無效決定中對此并未提及。

證據(jù)2公開的BASF工藝與本專利屬于相同的技術(shù)領(lǐng)域，均涉及密胺制備，結(jié)合證據(jù)2附圖圖1，冷卻氣從洗滌器20（對應于本專利的尿素洗滌塔）出來通過分別進入反應器12（對應于本專利的流化床反應器）和氣體淬火器18（對應于本專利的結(jié)晶器），在BASF工藝中的位置，與其他部件的連接關(guān)系，所起的作用，實現(xiàn)的功能與本專利中的冷氣鼓風機均相同或基本相同，盡管證據(jù)2中未明確的含義，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合附圖、說明書內(nèi)容、該技術(shù)特征與其他相關(guān)聯(lián)技術(shù)特征之間的連接關(guān)系等因素考量，能夠得出唯一理解，應當由此確認該技術(shù)特征在該現(xiàn)有技術(shù)中所具有的含義，即證據(jù)2公開了區(qū)別技術(shù)特征（3），在此基礎(chǔ)上，結(jié)合證據(jù)2的反應壓力，證據(jù)2同時公開了區(qū)別技術(shù)特征（1）和（3）。

同時對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，通過尿素制備蜜胺，即6(NH2)2CO →(NH2)3C3N3 + 6NH3 + 3CO2，依據(jù)化學反應平衡知識可知升高反應壓力可以促使尿素向蜜胺轉(zhuǎn)化，即區(qū)別技術(shù)特征（1）也屬于本領(lǐng)域公知常識。

2、區(qū)別技術(shù)特征（2）：反應生成氣經(jīng)熱氣冷卻器降溫后的溫度為330～360℃

根據(jù)本專利說明書第[0054]段記載“進入熱氣冷卻器的反應生成氣被冷卻的最終溫度取決于高沸點副產(chǎn)物和蜜胺的分壓”。由于反應壓力提高，需要對進入熱氣冷卻器溫度進行適應性調(diào)整（即區(qū)別技術(shù)特征（2）反應生成氣經(jīng)熱氣冷卻器降溫后的溫度為330～360℃），以適應改變后的反應壓力，使氣體中的高沸點副產(chǎn)物在氣流中被充分結(jié)晶析出，即區(qū)別技術(shù)特征（2）是在反應壓力提高后本領(lǐng)域技術(shù)人員做出的常規(guī)選擇，這屬于本領(lǐng)域的公知常識，即使沒有說明書該段的記載，本領(lǐng)域技術(shù)人員也熟知結(jié)晶條件與溫度、壓力密切相關(guān)，當壓力改變時，需要對溫度做適應性調(diào)整以達到結(jié)晶條件。

3、區(qū)別技術(shù)特征（4）：氣液分離器

關(guān)于區(qū)別技術(shù)特征（4）氣液分離器，對比本專利說明書附圖圖1（圖1在說明書背景技術(shù)部分作為本專利的現(xiàn)有技術(shù)介紹）和圖2、圖3（本專利改進后對應的工藝），均包含氣液分離器，其位置，與其他部件的連接關(guān)系，所起的作用，實現(xiàn)的功能在蜜胺制備工藝中均無實質(zhì)性變化，說明書中也未記載其對提高生產(chǎn)應效率，降低電力消耗，減少投資產(chǎn)生任何貢獻，該氣液分離器屬于本領(lǐng)域常規(guī)設(shè)置，盡管合議組及上訴一審法院均認為證據(jù)1中公開的分液器與本專利的氣液分離器不同，未公開區(qū)別技術(shù)特征（4），但是并不能改變其性質(zhì)，也不能因此使得該區(qū)別技術(shù)特征與其他區(qū)別技術(shù)特征在功能上彼此相互支持、存在相互作用關(guān)系，并使修改后的權(quán)利要求1因該單個區(qū)別技術(shù)特征或者其與其他區(qū)別技術(shù)特征結(jié)合而具備創(chuàng)造性。

同時筆者對區(qū)別技術(shù)特征（4）做補充檢索，在US4451271A（屬于本專利現(xiàn)有技術(shù)，無效請求人提交的證據(jù)中沒有該證據(jù)）中也公開了本專利中的氣液分離器，US4451271A工藝如下圖所示：

US4451271A附圖

US4451271A涉及蜜胺制備，與本專利屬于相同技術(shù)領(lǐng)域，公開了儲存在尿素儲存罐2中的熔融態(tài)尿素經(jīng)泵3一部分被泵入反應器5，另一部分與反應生成氣經(jīng)過尾氣洗滌器17進入氣液分離器18，且氣液分離器18可以為旋風除霧分離器（說明書第6欄第一行），反應器5后依次串聯(lián)氣體冷卻器11、過濾器12、結(jié)晶器13、蜜胺晶體分離器14。US4451271A公開的氣液分離器18與本專利中的氣液分離器設(shè)置位置，前后連接關(guān)系，所起的作用，要解決的技術(shù)問題，達到的技術(shù)效果與本專利中的氣液分離器均相同或基本相同，因此，證據(jù)US4451271A公開了本專利中的氣液分離器。

回到本專利說明書，在其背景技術(shù)部分介紹的現(xiàn)有技術(shù)（對應圖1）中既已包括氣液分離器，盡管背景技術(shù)部分介紹的現(xiàn)有技術(shù)不能當然作為創(chuàng)造性判斷中的現(xiàn)有技術(shù)，但是該介紹可以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的去理解本發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明與最接近的現(xiàn)有技術(shù)具備創(chuàng)造性的原因。正如美國聯(lián)邦巡回上訴法院在蘋果VS高通8,063,674號專利無效案中的立場：“現(xiàn)有技術(shù)證據(jù)的認定，取決于其是否滿足法律規(guī)定的要件，而不適用申請人自認，在IPR無效審查程序中不得直接將申請人自認的現(xiàn)有技術(shù)用作現(xiàn)有技術(shù)證據(jù)，但可以將申請人自認的現(xiàn)有技術(shù)融入本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的腦海中，尤其可用于認定證據(jù)結(jié)合的技術(shù)啟示及引入公知常識?！?br/>

因此區(qū)別技術(shù)特征（4）被US4451271A所公開，同時也屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。

六、本文主要觀點

1、關(guān)于創(chuàng)造性判斷方法，修改后的審查指南（國家知識產(chǎn)權(quán)局第328號公告）增加了“對于功能上彼此相互支持、存在相互作用關(guān)系的技術(shù)特征，應整體上考慮所述技術(shù)特征和它們之間的關(guān)系在要求保護的發(fā)明中所達到的技術(shù)效果?！睂τ诠δ苌媳舜讼嗷ブС?、存在相互作用關(guān)系的技術(shù)特征應當是實質(zhì)上存在相互支持、相互作用關(guān)系，其產(chǎn)生的技術(shù)效果應該是單個技術(shù)特征不能達到或者大于單個技術(shù)特征帶來的技術(shù)效果的簡單疊加，而不是形式上或者如專利說明書斷言式聲稱，也不應當是某一技術(shù)特征的改變引起其他相關(guān)連技術(shù)特征的適應性常規(guī)改變，如升高壓力同時通過調(diào)整溫度促使產(chǎn)物結(jié)晶，否則容易引起該規(guī)則的濫用。

2、對于未記載在權(quán)利要求中的技術(shù)特征，能否通過說明書進行擴張式解釋，是否符合原《專利法》第五十九條“發(fā)明或者實用新型專利權(quán)的保護范圍以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書及附圖可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容?！钡囊?guī)定，筆者認為應當持謹慎態(tài)度。

3、在判斷創(chuàng)造性時，應當基于區(qū)別技術(shù)特征所要解決的技術(shù)問題，采取的技術(shù)方案，達到的技術(shù)效果從整體上理解發(fā)明創(chuàng)造，還原發(fā)明構(gòu)思，同時也應當從整體上理解現(xiàn)有技術(shù)是否給出了技術(shù)啟示。

4、對于現(xiàn)有技術(shù)中某個未明確含義的技術(shù)特征，如果從本領(lǐng)域技術(shù)人員角度出發(fā)，結(jié)合附圖、說明書內(nèi)容、該技術(shù)特征與其他相關(guān)聯(lián)技術(shù)特征之間的連接關(guān)系等因素考量，能夠得出唯一理解，應當由此確認該技術(shù)特征在該現(xiàn)有技術(shù)中所具有的含義。

（原標題：關(guān)于“蜜胺”專利無效案中的創(chuàng)造性）

來源：IPRdaily中文網(wǎng)（iprdaily.cn）

作者：劉仁鎖 惠磊

編輯：IPRdaily辛夷          校對：IPRdaily縱橫君

注：原文鏈接：關(guān)于“蜜胺”專利無效案中的創(chuàng)造性（點擊標題查看原文）

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